Компания использует полностью автоматизированную подвесную систему, чтобы оптимизировать производственный процесс с помощью ряда автоматизированных процессов для повышения эффективности и качества. Сначала в систему вводится информация о заказе, включая стиль, количество и размер, что закладывает основу для планирования производства и управления материалами. Затем ткани и аксессуары подготавливаются и распределяются в соответствии с требованиями заказа. В процессе раскроя ткани раскраиваются в соответствии с чертежами и передаются в швейный цех через подвесную систему. На швейном участке рабочие шьют в соответствии с технологическими требованиями. Готовые полуфабрикаты проходят проверку качества, некачественные изделия возвращаются на доработку, а квалифицированные поступают на глажение и отделку, включая такие детали, как подшивка краев, пришивание пуговиц и вышивка.

Готовые изделия проходят повторную проверку на соответствие фабричным стандартам, затем упаковываются и готовятся к отправке. Упакованная продукция хранится на складе в ожидании логистики и распределения. На протяжении всего производственного процесса система записывает все данные для последующего анализа производства и оптимизации процесса. В то же время фабрика регулярно обслуживает подвесную систему, чтобы обеспечить ее эффективную и стабильную работу. Благодаря этому процессу фабрика может максимально повысить эффективность производства и строго контролировать качество продукции.